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華浦環(huán)保：煤化工廢水“零”排放解決方案及應用

2023-09-11 09:45

在我國，煤炭仍然是目前最為主要的化石能源，煤化工企業(yè)屬于高耗能的產業(yè)，不僅耗水水量大，而且產生的廢水量也很大。廢水的處理和循環(huán)利用一方面可以節(jié)約水資源，另一方面也是對環(huán)境保護的必要行為，因此分析廢水處理技術面臨的問題具有很重要的現(xiàn)實需求和意義。

煤化工廢水來源

煤化工企業(yè)主要是以煤炭為原料生產和加工相關的化工產品，在此過程中會產生廢水。廢水主要是從三種工藝中產出。

一、水煤氣的制備過程，煤與氧氣以及蒸氣等產生反應混合成為水煤氣，同時產生了氨氮，硫化物和氰化物等組成的廢水。

二、煤液化的過程，即煤經過加熱裂解轉化成各種油分的過程，而反應剩下殘煤液化的廢水中，含硫、酚等物質較多，COD值較高，但因其中有重油的存在，所以含鹽較少，大部分為有機雜質組成。

三、煤焦油的煉制過程，即利用加熱時的空氣將煤變成氣體、焦油或其他化學物質等，產生的廢水氨氮含量較高，也具有很高的COD值，成分較為復雜。

煤化工廢水處理特點及分類

煤化工原料是煤，因特殊的生產過程，煤化工行業(yè)具有廢水排放量高、污染強度大以及硬度高、懸浮物波動大、含有氰化物等特點。要想盡可能實現(xiàn)煤化工污水零排放，就要做好污水的分類處理與分質處理工作，可按照成分將污水分為含鹽污水與有機污水。含鹽污水含鹽量較高，細化為低鹽廢水、濃鹽廢水和高濃鹽廢水，主要包括洗滌廢水、循環(huán)水排放以反滲透濃水等；有機污水COD、氨氮等含量較高，含鹽量低，主要在汽化、凈化以及合成等工序中產生，主要包括生活污水、氣化廢水、地面沖洗水以及化工裝置廢水等。

煤化工廢水“零排放”常見技術

根據(jù)煤化工廢水的一般分類，其“零排放”技術基本分為有機廢水和含鹽廢水處理技術，

有機廢水處理技術

有機廢水不會一次性完成，一般通過3個環(huán)節(jié)進行處理，即采用“預處理+生化處理+深度處理”。預處理指對污水用隔油、氣浮、沉淀的方式進行初步處理。生化處理是預處理之后，需要結合實際情況設計處理工藝，主要工藝有A/O、A2/O、SBR、氧化溝、MBR等。上述處理工藝后，還需進行深度處理才能滿足循環(huán)補充水要求，常用深度處理工藝有臭氧氧化、化學氧化+BAF+活性炭吸附等。

技術選擇應用

在預處理中，尤其是氨和酚濃度很高的固定床工藝廢水尤為需要。在生化處理中，流化床及氣流床廢水應選擇硝化和反硝化效果好的工藝，固定床工藝選用以去除CODcr、BOD5、氨氮等為主的生化處理工藝；氣流床選用以物化為主的后處理強化工藝。

含鹽廢水處理技術及應用選擇

含鹽廢水處理技術

不同的煤炭類型、不同的處理階段的含鹽污水的鹽分濃度具有一定的差異性，因而在具體處理工藝選擇上差別很大。

1） 低鹽廢水處理。生化處理出水和清凈廢水混合之后變成低鹽廢水。目前，低鹽廢水處理普遍采用“預處理+雙膜法”兩段式處理工藝，一般雙膜法以“超濾+反滲透”為主，通常處理后的廢水COD<10mg/L以下，氨氮<5mg/L。

2） 濃鹽水處理。雙膜法處理后的水也產生濃鹽水，水量仍然較大，有一定量的有機污染物。目前一般采用“預處理+膜濃縮”處理工藝。一般情況下，通過處理后，TDS質量濃度達到50000~80000mg/L。

3） 高濃鹽水處理。煤化工高鹽廢水含鹽量質量分數(shù)高達20%以上，COD含量也比較高，達到300mg/L~2000mg/L。目前一般采用自然蒸發(fā)固化和機械蒸發(fā)固化處理方式。

技術選擇應用

高鹽廢水零排放可分為預處理、濃縮、蒸發(fā)結晶3個工藝段。預處理是“零排放”技術第一步，主要包括有機物的去除、鈣鎂離子及懸浮物的去除。對于鈣鎂離子及懸浮物的去除，多采用雙堿法及離子交換工藝，然而兩種方法皆有其缺點，兩種工藝雖然投資費用較低，但受溫度和水質波動影響大，占地面積較大，運行費用高。

超濾膜過濾技術由于其自動化程度高，能夠集高效澄清池的澄清、沉淀與后續(xù)過濾功能為一體，也可去除水中硬度和硅，滿足后續(xù)反滲透進水要求。后續(xù)膜濃縮工藝包括反滲透RO+海水反滲透RO或高效反滲透。

華浦環(huán)保技術先進，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低成本煤化工高含鹽廢水的綜合治理，在水資源日益短缺的當下，水資源短缺已經嚴重制約了我國經濟和社會的發(fā)展。工業(yè)用水占全國總用水量的1/4以上，用水效率偏低，浪費情況極其嚴重。隨著我國對環(huán)境問題的日益重視，煤化工零排放是民心所向，大勢所趨。